5月8日6時32分，酒鋼1號高爐安全順利停爐，標志著1號高爐為期6個月的超低排放改造及大修項目全面展開。

  1號高爐始建于1958年，是酒鋼最早建設投產(chǎn)的高爐，后經(jīng)不斷擴容改造，在企業(yè)建設發(fā)展中發(fā)揮了重要作用。1號高爐于2012年結(jié)束第4代爐役并進行優(yōu)化升級改造，采用了軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、煤氣干法除塵、爐缸侵蝕模型等先進技術(shù)，運行效果較好。但由于礦焦槽及出鐵場污染物排放達不到超低排放標準，另外爐缸側(cè)壁環(huán)炭侵蝕嚴重，存在生產(chǎn)安全隱患，酒鋼根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營實際情況，決定采用恢復性大修方式，在原區(qū)域內(nèi)對1號高爐進行超低排放改造及大修。

  此次超低排放改造及大修項目以滿足國家、行業(yè)產(chǎn)業(yè)和超低排放環(huán)保政策要求為基本前提，通過新建熱風爐煙氣脫硫設施、均壓煤氣回收系統(tǒng)，新增一套50萬m/h的礦焦槽除塵設施，將高爐出鐵場除塵設施從90萬m/h更新為150萬m/h，同時開展槽前及槽上供料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)等十余項改造任務，使高爐各系統(tǒng)功能得到恢復、改進，指標得到優(yōu)化，人員勞動強度和作業(yè)環(huán)境得到改善。屆時，1號高爐將改造成適合酒鋼發(fā)展要求的新一代高爐系統(tǒng)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

  改造項目堅持綠色發(fā)展，在成熟、可靠、節(jié)能、環(huán)保的前提下，采用了環(huán)保型篩網(wǎng)振動篩、熱風爐煙氣脫硫、爐頂均壓煤氣回收、智能潤滑系統(tǒng)、爐頂自動點火槍、智能主溝技術(shù)、重力除塵灰和布袋除塵灰采用環(huán)保加濕攪拌機、大型高壓電機采用變頻調(diào)速等一系列先進新技術(shù)，以滿足超低排放要求，實現(xiàn)排放的減量化、無害化、資源化，促進企業(yè)清潔生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

  為保證此次停爐安全平穩(wěn)，宏興股份公司成立1號高爐停爐領導小組加強統(tǒng)籌管理，先后修訂完善各類方案8個，為停爐打下堅實基礎。煉鐵廠組織職工進行各類方案的學習，扎實做好停爐各項參數(shù)的控制、備品備件的準備、人員分工安排及異常情況應急演練等工作。經(jīng)過全體人員共同努力，1號高爐于5月8日實現(xiàn)了安全順利停爐。目前，各項改造工作有序展開。

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